本文摘要：由中石化北京化工研究院已完成的超强重力技术用作炼厂干气干硫化氢的工业应用于项目日前通过中国石化科技开发部的组织的检验。使用超强重力技术替换常规副产物塔用作炼厂催化剂腊气脱除硫化氢副产物效率高，选择性好，安全性无泄漏，限于于中高压生产过程，可符合工业生产长周期稳定运营的必须。 我国炼厂气体脱除硫化氢普遍使用的是胺法吸取—解吸副产物工艺，目前用于的操作者单元皆为塔式装备。由于炼厂气体在吸收塔内停留时间宽，脱除硫化氢时大量的二氧化碳也一起被吸取，导致胺液解吸塔负荷减小，能耗增大。

由中石化北京化工研究院已完成的超强重力技术用作炼厂干气干硫化氢的工业应用于项目日前通过中国石化科技开发部的组织的检验。使用超强重力技术替换常规副产物塔用作炼厂催化剂腊气脱除硫化氢副产物效率高，选择性好，安全性无泄漏，限于于中高压生产过程，可符合工业生产长周期稳定运营的必须。

我国炼厂气体脱除硫化氢普遍使用的是胺法吸取—解吸副产物工艺，目前用于的操作者单元皆为塔式装备。由于炼厂气体在吸收塔内停留时间宽，脱除硫化氢时大量的二氧化碳也一起被吸取，导致胺液解吸塔负荷减小，能耗增大。同时解法吸气作为硫磺重复使用装置的原料气，其硫化氢浓度因二氧化硫的大量解吸而减少，导致硫磺重复使用装置长年正处于陈旧运营状态，大大增加了装置运行和维护的成本。因此，国内炼厂仍然盼望研发出有选择性好的脱除硫化氢新工艺。

此前曾有科研单位研发了各种选择性吸取溶剂来减少二氧化碳共吸率，但效果皆不理想。北京化工研究院科研人员独辟蹊径，利用硫化氢和二氧化碳在胺液中吸取速率的有所不同，使用超强重力技术大幅度降低了二氧化碳共吸率，仅有为原塔的10%以下。

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