本文摘要：今年以来，江汉盐化厂漂粉精厂出众地已完成了生产和检修工作，1~8月，在检修影响生产46天的情况下，该厂已完成漂粉精产量41832吨，同比增加2173吨，产品产量创意低。

今年以来，江汉盐化厂漂粉精厂出众地已完成了生产和检修工作，1~8月，在检修影响生产46天的情况下，该厂已完成漂粉精产量41832吨，同比增加2173吨，产品产量创意低。　　该厂根据生产计划及分厂生产情况，按日制订适当生产计划；强化对工序关键控制点、操作者人员、工艺设备和物料的监督控制，对每批产品的主要工序环节展开工艺求证，保证生产工艺标准，构建高产出、低消耗，主要原材料消耗皆掌控在定额内；推崇技术跃进，调整干燥器扭矩、送风温度、刮板高度，促成干燥器运营流畅，产出量提升；积极开展技术研制成功，解决问题了提升机物料载运通畅的难题，产品产量大大减少。　　为确保装置长时间超负荷运营的安全性，该厂严苛实施设备定期检维修保养和巡回检查制度，实行中控、通判、仪表、维保、技术人员“五位一体”的立体交叉通判模式，增大最重要设备、关键机泵的通判力度，重点监控设备温度、油位、压力等最重要参数，将设备出现异常避免在兴起状态。　　在设备改建上，该厂顺利完成了3项设备改建项目，将电动葫芦由行驶掌控电源改回无线遥控式，缩短了设备使用寿命；螺旋输送机轴封、轴承、轴承座独立国家不存在更改为涨紧套相连，避免了漏粉现象；机械设备中转动件相连由改回上涨紧套相连，延长了拆除时间，增加了备件损耗、减少了修理费用。

　　同时，该厂强化设备状态监测，精确做到设备的运行状况，及时分析故障原因，采行应付措施，增加突发性设备故障次数，并未再次发生因设备原因导致的行驶事件，为产品产量大大提高奠下了基础。1~8月，在两套装置检修，影响有效地生产时间46天的情况下，该厂提前完成了生产任务，装置负荷亲率低约122%，同比提升16%，创立厂以来同期*低产量纪录。

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